拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)磚(特點:堅硬耐磨)生產(chǎn)(Produce)中的除鐵：拋光磚泥漿狀況是濃度大、含鐵較多、處理量較大。中、低檔次的拋光磚采用永磁棒除去機械鐵就可以得到較滿意的效果?？梢哉f磁棒除鐵只要使用得當就能取得一定的效果。
使用磁棒除鐵器的要求是：
(1)足夠的數(shù)量：由于永磁棒只有節(jié)圓處磁場強度強，離開節(jié)圓后磁場強度迅速衰減，所以需要足夠數(shù)量的磁棒才能彌補磁場空間的不足，以增加捕捉泥漿中機械鐵的機會。
(2)磁棒在流槽中排列要合理：由于磁棒沿軸向每隔15～18mm形成一個磁性工作圓環(huán)，而在徑向則呈急劇衰減(attenuation)，所以傳統(tǒng)橫臥放置除鐵效果不佳，較合理的方式是豎立平行，行與行交錯排列，這樣就可部分彌補永磁棒自身的缺陷。
(3)及時的清洗：由于泥漿中的鐵含量較多，經(jīng)過一段時間磁棒必然吸滿鐵雜質(zhì)，如不及時清洗，磁棒就失去吸鐵能力。比較好的方法是：將多條磁棒安裝成一組并與刮板整合為一體，配備專用清洗機，每次可清洗一組或多組磁棒，這樣就提高了清洗效率(efficiency)。
(4)磁棒的退磁問題：一般牌號磁材加工的磁棒長期浸泡在較高溫度的泥漿里，經(jīng)過一段時間肯定是要退磁的，在低于5000Gs就需充磁翻新以保證除鐵效果。若采用耐高溫磁材加工磁棒，就不會有退磁的問題，但成本就會大幅上升。
綜上所述，磁棒除鐵器對于中、低檔拋光磚生產(chǎn)(Produce)不失為是一種傳統(tǒng)的、行之有效的方法。但隨著人們對拋光磚要求的提高，廠家對部分拋光磚僅用磁棒除鐵器除鐵是不能達到滿意效果的。對拋光磚比較有效的除鐵方法是采用兩級除鐵，先采用永磁棒進行次除鐵，去除泥漿中部分機械鐵，減少泥漿中的鐵含量，為第二次精細除鐵作準備。第二次采用永磁強磁高梯度除鐵機，可去除泥漿中殘存的細小顆粒機械鐵和部分氧(Oxygen)化鐵(Fe?O?)等鐵磁性雜質(zhì)，以達到磚體潔白、半透明、色澤均勻，消除斑點之目的。
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